对于某些商品来说，纸箱是一种外包装，打包纸箱订做，对消费者具有极大的吸引力，那么纸箱印刷质量不容忽视，本文小编为大家介绍几个纸箱印刷常见问题及解决方法。
1.机械压印相关零件不良而导致的质量失效。
印版滚筒轴头.压印滚筒轴头.驱动轴.齿轮和重要压印件发生磨损.松脱时，压印时，印版辊或压印辊会产生脉动或滑脱的现象，造成印版与纸板接触的压力不稳定，导致板纸表面出现糊版或图象印迹不清的现象。
经过仔细观察与分析，找出故障的准确位置，采取相应措施进行处理，对磨损、松动的零件进行修补，消除了故障。
2.压力辊调节不当造成的质量失效。
如果压力辊位置太高或太低，以致与瓦楞纸板接触太紧或太松，也会产生脏版.糊版或图示印迹不清，压力辊要调整到适当的位置，使压辊和滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以保证印刷版所在的位置。
防止这种失败现象发生。
3.由于墨辊不好而造成的质量问题。
当墨辊轴头松脱，着墨辊辊发生弯曲.变形或表面损坏，也会造成版面脏.胶版或局部图文不清楚。
要找出原因，采取相应的措施进行处理，使墨辊与印版之间保持均匀而又适当的接触状态，损坏的着墨辊应及时更换，以消除故障现象。
4.波纹板厚度不均所造成的质量缺陷。
若成型的波纹在纸面上有造成损坏的凹痕，则在凹陷处的纸面上还会出现印痕不清的质量缺陷，对此若采用加大印刷压力补偿，容易使文字.线条版面出现起浆的质量问题。
为防止板面起糊，瓦楞纸板堆放时，六安纸箱订做，应注意搬运时轻移、轻放、轻压(要控制好堆高)，切忌用抛.砸.压等不良生产习惯进行搬运。
瓦楞纸箱的普及知识
1、规格瓦楞纸箱的规格检查，瓦楞纸箱订做，如材料、箱型、瓦楞类型、粘合、图案等，符合客户要求。
2、外观瓦楞纸箱表面是否有褶皱，瓦楞不应倾斜或破损，不应有过度压痕，以及压碎、模切不当、表面污染等。
3、尺寸（1、箱面长、宽、高尺寸误差正负公差±3MM（2、摇盖间隙的不能大于3MM，4、瓦楞瓦楞纸箱不能被压碎，否则纸箱的性能会损失。
由于传送带和拉力辊在印刷机、折叠机和胶粘机上的作用下，瓦楞纸破碎通常发生在纸箱的印刷或非印刷侧。
确定是否压碎的方法比较了印刷、开槽、折叠或胶合前后纸板的厚度。
5、粘箱（1、只允许有几个气泡，主要部分不能有气泡。
（2、将薄纸从波纹处拉开，以检查是否粘附。
也可以折叠纸板的一面，或在面纸和芯纸之间插入所有类似的物品，然后将其拉开，以保持面纸垂直于瓦楞纸，检查粘附性，将面纸从瓦楞纸上拉出，并将面纸的纤维留在瓦楞纸中，这应该更容易，或者将瓦楞纸顶部的纤维留在表面纸上。
6、压痕所有压痕应整齐、弯曲平整且无裂纹。
弯曲与压痕深度密切相关。
压得太浅不会弯曲，压得太深会导致断裂。
正确的深度取决于纸板的硬度。
压痕必须位于模具压痕的中间。
（1、摇盖压痕要使弯折容易，面纸不能断裂。
压痕处于模压痕误差不超过±1mm。
（2、箱面压痕要弯折平整，基本上都要垂直，不能开裂，除非是内侧面纸，允许有些裂痕。
7、开槽（1、开槽要整齐，不能有严重的毛边。
（2、开槽要对正箱面压痕线的中心线，误差不超过±2MM。
（3、开槽深度要进入摇盖压痕2/1，终点应在压痕中心和内外侧压痕线边缘之间。
8、印刷（1除了正确的色彩，还需考虑到清洁、线条分明和轮廓鲜明。
是不允许有任何破损、油墨污染、污迹等。
（2色彩要套准，误差在±3MM。
（3印刷应该印在箱面的中心部分。
9、接合打钉或者粘箱都是可以。
纸箱厂的包装生产线种类繁多，全线维护难度大，需要操作人员具备相关知识，生产线的销售和生产业务也要在使用之初给予指导。
损坏的机器往往从Z初缺乏机器内部维护演变到后期机器停滞不前、运转不良，可能会严重导致整个包装生产线瘫痪。
因此，及时维护对机器的使用寿命起着决定性的作用。
包装生产线的维护要从单机开始：首先，决定物料卫生安全的出入口要经常清洗，保持干燥。
此外，在选择包装生产线时，内部机器和材料之间的接触部分应由不锈钢制成。
其次，要经常清洗封口机的热封刀，因为这里是高温处理的，然后容易粘在塑料材料上，所以要经常清洗，使纹路清晰，切刀更快；清洁部分还包括一个电眼，用于定位容器，以确保其定位。
纸箱厂包装生产线的机器维护也比较复杂，因为整个包装生产线都是由这些机器组成的，所以整个维护过程也比较冗长，包括电磁阀漏气故障、电控箱接触不良、各接口螺丝是否松动、各齿轮泵喷油等。
这些都在日常维护的范围内，所以操作人员要严格按照说明，定期拧紧包装生产线上的螺丝。
定期为每个齿轮缝加注润滑油，使机器运转更平稳、更迅速。
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