如何处理纸板爆线的问题？
纸箱厂认为瓦楞纸板水分含量是影响纸箱爆线的关键因素，纸是一种亲水性物质，吸水会变软变韧，失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时，水分对瓦楞纸箱爆线的影响主要表现在两个方面：
1.面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，包装纸箱爆线的可能性增加
2.纸板芯平压强度增加，面里纸韧性下降，在进行压线时容易损坏面里纸，造成纸箱爆线。
认为缓解爆线，控制水分是关键。
保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的Z佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18%之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13%。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。
纸箱制作的模切压痕机
纸箱制作的模切压痕机
模切压痕机按压印型式不同，有平压平型和圆压平型和圆压圆型三种类型。将模切压痕，压凹凸，烫金等集于一身，组成多功能设备，很受使用者欢迎。
平压平模切压痕机
平压平模切压痕机有立式和卧式两种，规格有四开、对开、全开等。
卧式平压平模切压痕机是主要机型，应用很广泛。水平模切速度可达12000张/小时，模切精度达到0.01 mm;国内同类产品模切速度可达到9000张/小时，模切精度达到0.10～0.15mm。国产模切机的价格相当于国外同类产品价格的1/4～1/3。
有的卧式平压平模切压痕机采用PLC可编程序控制器及LCD触摸屏控制和操作，可实现数据输入、存储及与下位机通讯功能，对机器的数据和有关资料能输出存档，并能自动计算步长和跳步。采用先进的变频调速技术和刀板式快速清废技术，采用光电套准机构代替前规和侧规，实现了给纸、模切压痕、收纸、计数、故障显示，检测等方面的自动化。有的机型带有先进的全息烫金功能，与其它机器连机配套也成为比较成熟技术。
立式模切压痕机多数为手工续纸，劳动强度较大，生产效率较低，模切压痕幅面较小，适合于小批量生产。
增加纸箱包装强度的方法：
一、合理设计纸箱长、宽、高尺寸及比例
大量的数据分析表明，纸箱的抗压强度与纸箱周长、纸箱高度及纸箱长宽比存在一定关系。纸箱周长越长，抗压强度越高，纸箱周长与抗压强度存在一定的换算关系。一般来讲，铜陵瓦楞纸箱，纸箱长宽比在1~1.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%.其中长宽比RL=1.2~1.5时，瓦楞纸箱厂家，纸箱的抗压值高。纸箱长宽比为2:1时，抗压强度下降约20%，因此设计纸箱时长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。
二、合理制定堆码时间及堆码方式
①纸箱的抗压强度随堆码时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。试验表明，在长期载荷的作用下，瓦楞纸箱价格，只要经历一个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降30%，在经历一年后，瓦楞纸箱加工厂，其抗压强度就只有初始值的50%.在设计纸箱材质时，对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。
②纸箱堆码方式也对纸箱的抗压强度产生一定影响。纸箱竖坑方向承受的压力大大超过横坑方向，纸箱堆码时应保持竖坑方向受压。从试验结果来看，纸箱的箱角部位承受的压力高，离箱角越远，承压力越低。因此纸箱在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。
常见的纸箱堆码方式有三种：砖砌式、上下平行式及风车式（见图3）。此三种方式中，上下平行式堆码有利于保持箱角充分受压，因而为合理。而砖砌式及风车式则应尽量避免。
三、合理使用纸箱开孔方式
部分纸箱上有通气孔、手挽孔等，这些开孔也会对纸箱的抗压造成重大影响。试验表明，开孔越大，抗压强度减损越大；开孔离顶、底部越近，离中心往左右越远，抗压强度越低。
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